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現役アイドルとコラボ！ロボコンマガジンさんの連載企画　その３

タップを立ててます！ねじ穴つくる！ pic.twitter.com/UVpPNaze6T

— 古川未鈴 (@FurukawaMirin) February 26, 2014

タップ加工

曲げ加工

調理を楽しくするデバイスのプロトタイプ完成！海内工業さんで作ったよー！詳しくは4月15日発売ロボコンマガジン見てね！( ´･ヮ･`) pic.twitter.com/yUVkLScWGY

— 古川未鈴 (@FurukawaMirin) February 26, 2014

現役アイドルとコラボ！ロボコンマガジンさんの連載企画 その３

ロボコンマガジンさんの連載企画

「でんぱ組.inc古川未鈴とアイデアプロトタイピング！」

第2段がロボコンマガジン5月号に掲載されました。

購入はこちらから→ロボコンマガジン5月号

今回の取材の場所はなんと海内工業でした。

現役アイドルが工場に来ることになるとは驚きです！

当日は、いろいろハプニング？もありましたが、無事収録できました。

今回は、タップ加工、曲げ加工、スポット溶接加工の3種類を体験してもらいました。

せっかくなので、紙面では紹介できなかった細かいところを紹介していきますね

タップ加工

今回は、切削加工のタップになります

タップには、切削と転造の2種類あります

おおまかに言うと

切削は、切っていく形

転造は、成形していく形

になります。各々メリット、デメリットがあります。

詳しくはこちらから

曲げ加工

今回の曲げ加工はコイニング加工で曲げています

ベンダー加工では、大きく3種類

パーシャルベンディング、ボトミング、コイニングの加工があります

パーシャルベンディングは、鈍角の加工

ボトミング、コイニングは90°の加工に使われます。

ボトミングとコイニングは同じ90°の曲げですが、何が違うのか？

これは、曲げの内Ｒと精度が違います

ボトミングは「底突き」などと言われ、比較的加圧力が小さくても可能な加工です

曲げＲもふんわりした感じです

コイニングは、コインを作るというところから語源から来てるようで

圧をかなりかける加工です

こちらは曲げＲがシャープな感じになります

こちらは写真と動画で見比べてみましょう。

スポット加工

最後に溶接。スポット溶接に関しては、かなり深いので今回は説明を省きます。。。

今回は位置決めのダボについて

溶接の位置決めのために、ダボの加工をしています

これがあるのと無いのでは効率も加工精度がかなり変わってきます

そして、みりんちゃんがtwitterで呟いてくれたところ

海内工業関連では、今までにないＲＴ数

さすが、アイドルですね！

嬉しい限りでした。

海内工業は、試作から量産まで精度の高い内部機構部品を作ってきた実績があります。

また、研究開発での製作物やロボットなどの少量生産の部品なども承っております

図面が無い段階でも遠慮なく連絡いただければと思います

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